特点和优势
• 通过预设的配方进行精确混合，可节省原料的消耗。
• 即刻运行可及时提供均匀稳定的液体输送。
• 节能，省时，占地面积小（与其他混合方法相比）。
• 持续或批量供应最终产品，可制定精确的生产计划。
• 持续跟踪和记录运行参数。
• 可对设备进行本地或远程控制。
• 高效节能，降低产品总成本。
• 混合模式可精确稀释高粘度液体。
• 储罐管理模式为生产带来灵活性，可使系统在最终产品储罐间自动切换，并显示何时需
要填充或更换供料罐。
• 灵活、持续地生产。
典型应用
最终产品示例：多类漂白剂，浓缩漂白剂，织物柔顺剂，洗发水和护发素，液体肥皂，身体乳，香水，洗手液等化妆品，汽车美容产品，或调味剂。
稀释应用：表面活性剂（例如SLES）溶液、过氧化氢（H₂O₂）溶液、氨水溶液、酸溶液、碱溶液、溶剂混合物、粘合剂溶液。
该系统由内置在机柜中的可编程逻辑控制器 (PLC) 和人机界面 (HMI) 控制。操作员可通过人机界面对系统的运作进行监测和控制，比如选择配方，确保流量、批量或其他参数达到所需的要求。该控制程序的功能使其易于操作和维护，同时，其极高的安全性和省时的优势确保了系统运行时的稳定性和可靠性。
显示设备状态和储罐液位的程序主界面
控制程序提供以下几种模式：
1. 配方管理模式：在该模式下用户可创建和存储最终产品的独特配方。创建配方时，您可以指定添加至混合物中的半成品以及其各自的比例。这些配方被安全地存储在控制器的内存中，用户可轻松选择产品进行批量生产。
2. 混合管理模式：操作人员可在该模式下为最终产品的混合和生产过程制定高效的计划。通过此界面，操作员可以根据预定义的配方来设置所需的批量。此外，操作人员还可以灵活安排操作顺序，这在对大量储罐进行灌注时尤其实用。该功能可在将最终产品精确分配到多个不同的储罐内的同时建立罐装顺序。例如：1号罐 15吨， 3号罐 20吨，2号罐 10吨，随后停止。该视窗还可以作为实时生产进度的监控器，为用户提供关键性的生产参数。
显示灌装顺序选项和状态信息的混合管理器界面
3. 液位控制：液位控制功能可实时监测最终产品的供料罐和储料罐中的液位。该功能使操作员无需借助外部工具就可以直接确认每个储罐的填充状态。此外，该模式还可以为供料罐设置低液位警告阈值。此功能确保在需要填料或更换小型储罐，如IBC吨桶或圆桶时，及时提醒操作人员。液位控制模式还可以管理储罐液位，有效地防止任何潜在的溢出情况。
显示用于混合过程中每个料罐详细信息的液位控制界面
4. 主参数图表：控制程序中含有说明主要参数的综合图表，比如泵送液体的流速和压力水平等。此外，它还可以显示泵和阀门等重要组件的状态。
图表界面
5. 液体产量计数器：控制程序中含有记录液体消耗数量和产出最终产品数量的计数器。这是一种通过监控系统输出量来确保其满足生产要求的简单方法。其中一个计数器可在每完成一个批次的生产后手动重置，而另一个计数器是用来提供系统总体性能信息的，因此不能被重置。
计数器界面
6. 故障历史记录：控制程序会记录运行期间发生的任何错误或故障，以及其发生的日期和时间。有助于用户进行故障排除和维护系统。
警报界面
7. 生产报告：每个批次生产完成后，将生成一个包含详细生产报告的Excel文件。为方便起见，还将提供一个USB端口以便快速下载文件。此流程可轻松记录生产绩效，方便汇报。
8. 远程协助模块：系统配备的远程协助模块具有在线启动和获得我们工程师即时协助的功能。当设备安装完毕并连接上所需设备后，我们的工程师就可以协助用户进行初始启动，并确保系统正常运行。
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