挑战: 当设备位于ATEX防爆区域时提高产能

解决方案: 安装气动隔膜泵

来自于醇类的有机化合物，一般俗称为酒精或无水乙醇，乙醇呈无色液体状且气味宜人。酒精多以淀粉和糖为原料经酵母发酵而成。它被当作溶剂和萃取剂，用于消毒、保存和酒精饮料的生产。
同时也是一系列化学品的原料。设备供应商在选择设备时所面临的挑战涉及到以下几个方面：大多数设备位于ATEX防爆区域，
产品的物理和化学特性（轻微挥发性和易燃性，机械密封的潜在问题）以及初始混合物（谷物+水和酸）在输送过程中产生的磨损问题。
上述问题都在乙醇（由玉米制成）工厂的搬迁和现代化项目中被提了出来。该工厂的旧设备主要为两种，一种是生产工艺初级流程中使用的单螺杆泵，
另一种是蒸馏工艺中使用的离心泵。工厂的一位工程师想更换同类型的泵（再次购买离心泵）。在现场考察的Tapflo专家意识到该厂的大多数工况并不需要很大流量及压力，
因此推荐工厂安装由压缩空气驱动的隔膜泵这一巧妙简洁、充满技术性且更加准确的方案。客户信任Tapflo是一家值得尊敬的专业泵制造商，同意了专家的方案。

客户记录了多项更换气动隔膜泵后的成功之处，其中的一些主要优点是:

• 泵在ATEX防爆区域中运行时无需通电，因此发生爆炸的可能性极小。

• 泵的密封性佳。与离心泵不同，隔膜泵没有旋转部件，因此泵的密封更简单，寿命更长。

• 可空转。该工厂本身的技术要求并不高，生产在很大程度上依赖于操作员。使用隔膜泵后，由于泵可在无损坏的前提下空转，因此操作员拥有一定的安全时间来应对处理，这是在使用离心泵时完全无法做到的。

• 只需在现场安装针形阀，便可调节泵流量，相比之前使用的电机变频器，该方案更经济。

• 泵材质/价格。大多数工况下使用的泵都是铝合金材质的，这极大地降低了采购成本，也使投资得到了更快的回报。

• 泵工位的可替换性。在与客户意见达成一致的前提下，选择了一些相同尺寸的泵，当某工位的泵突然发生故障时，可随时从其他位置调用另一台泵来替换，使生产过程可继续顺利进行。

• 泵易于维护

该泵已于2016年安装并投入运行，此后工厂3班倒一天24小时运行不停工。一个月后，从蒸馏塔中输送热酒精的单个工位上出现了问题。Tapflo服务团队打开泵后，
不仅在进出口三通上发现了意料之外的磨损，且泵腔/泵壳内壁上也出现了一些肉眼可见的磨损。这些损坏与酒精温度相关—热酒精对铝合金材质的泵壳产生了不良影响。
Tapflo将该工位的泵改换成AISI 316不锈钢材质后，问题得到了彻底的解决。

在工厂现代化进程的第二阶段，Tapflo的工程师们面临着运输碎玉米、水和硫酸混合物的挑战。这种混合液的性质导致其本身具有多方面的问题，玉米碎使其具有极大的磨蚀性，此外，其含有的酸导致了化学腐蚀的产生。

很早之前，在该工位上使用的是螺杆泵。由于定子经常损坏，工人不得不频繁地关停泵进行零件更换或维修。除此之外，由于泵的密封问题不断引起泄漏，周围的地面也经常变得脏乱不堪。
空心转盘泵作为一种解决方案被使用了一段时间，但结果还是很糟糕，因为玉米碎掉入叶轮边的缝隙里并破坏了一些泵零件的几何结构，导致严重磨损和流量减少。为了解决这个问题，
我们向客户罗列了AODD的一系列优点。尽管如此，客户还是提出了质疑，AODD运行过程中产生的流量脉冲可能会造成出料管道上的流量计误读，进而对生产流程造成不良影响。对此质疑，
我们的工程师提议客户采用一套集成了脉冲阻尼器的TK系列气动隔膜泵。客户对此建议极为心动，并立即订购了推荐的泵。依据已收集到的工艺数据和现存的问题，
我们谨慎小心地进行了泵材质的选择（PE泵壳，EPDM膜片和阀球）。得益于Tapflo提供的解决方案，客户成功地克服了液体性质造成的困难，脉冲阻尼器的应用也使出料口流速平稳，
流量计读数准确。该泵于2018年投入运行，2个月后进行预防性开启，以检查内部零件状态。结果证明零件的磨损均在合理范围内，此后，泵被重新组装好并正式投入了运行。